油田钻井主用发电机组项目，依据钻井设备突加突减的实际使用工况，COMLER原装机组在配置时优先考虑发动机抗冲击和频繁加减负荷能力，发电机重点考虑负载谐波影响和容量配比，我公司在大量项目案例中，总结优化出优良的功率配置。目前在各大油区，采用600KW（600V）机组并车使用，依据钻机实际使用功率，ZJ30、ZJ40采用4台并车、ZJ50采用6台并车、ZJ70采用8台并车、ZJ90采用10台并车，相较于以前的1200KW机组，COMLER600KW机组具有模块化灵活配套，单机油耗低等特点，针对钻井工况，电控高压共轨供油系统（国三排放）在保证充足动力的同时，还节省了油耗。

为适应油气田长期持续运行工况，通过多台柴油发电机组的模块化并车，采用石油行业专用康姆勒原装高性能发动机、发电机，有效增强抗干扰能力，提高产品性能，机组配套经3C安全认证的并机柜，采用智能控制系统，50℃散热装置，电气全部选用国际知名品牌ABB或施耐德，采用环保75分贝静音机房，机组整体大修期时间不低于20000小时，每台机组配置远程管理系统，减少机组维护及运营成本，提高运行效率；机组遇到复杂工况时可按660KW运行；产品目前已在石油行业各钻井公司大规模推广，成为油田工程钻井公司优良动力方案。电站整体模块化设计，安装搬运快捷方便；使得主发电站性能稳定、安全可靠，保障生产工序的高.效运转。

整机性能 - 柴油发电机组采用全系列高性能COMLER重载发动机、发电机、智能液晶控制系统、50°铜制水箱等配置，优越的整体技术设计、生产、装配更符合国际标准技术要求。

机组具有操作使用方便、效率高、油耗低、使用寿命长、低碳环保等特点。完善的保养式服务体系，尊崇的国际品牌，将为客户提供更好的服务，为推动中国机电产业的整体技术发展和进步做出贡献。

康姆勒发动机以欧美先进技术为基础，研发的新一代高性能动力系统，其技术性能达到国际先进水平，按重载工况使用设计，以高性能为目标，适合常用电站工况、军工、航天、孤岛电站、油田、工程建设、工矿企业等，具有操作使用更方便、效率更高、油耗更低、使用寿命更长，全部采用高压共轨技术，符合国三环保等特点。

发动机优势

适应性强：高压共轨配置能满足600/660KW常用机组功率要求，并且可以满足高排放、高性能要求。

高可靠性：高强度机体，后置齿轮室；曲轴箱曲面波浪形，合理的分布加强筋，强度、刚性足，较好的NVH响应；一缸一盖，曲轴箱维修窗口，良好的售后维修检查操作性。

高性能等级：电控系统性能等级均能达到G3标准。可用于医院、数据中心等要求高的场合。

低油耗：四气门技术，双增压器系统，高压缩比，燃油消耗率可低至192g/KWh，与同功率段其它产品相比，油耗低3-10%，减少使用成本。

整机重载高强度设计，高性能、振动小、噪音低。

带载优势：双涡轮增压，带载反应快。

高速优势：发动机直启高速，发动机整体高强度重载设计，突加突减承载能力强。

油田工矿使用优势：排量大，升功率小（25.2KW/升），功率更富裕，机组加载能力更强，整机可靠性更高，扭矩更大。

排放优势：国三排放。

保修优势：两年或3000小时。